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如何提高慢走丝加工质量?


如何提高慢走丝加工质量?

虎门慢走丝加工的小编来和您介绍一下提高慢走丝加工质量的方法,希望对您有所帮助。

一、选用合适模具材料 精密慢走丝加工切割配件一般是在坯料淬硬后进行的,如采用了T8A、T10A等碳素工具钢,由于难以淬透,淬硬层较浅,经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度,应选用淬透性良好的合金工具钢或硬质合金来制造,这些材料从表层到中心的硬度没有显著的降低。

二、提高机械传动精度 机械传动精度对加工精度影响很大,工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。由于工作台的移动由多个传动副带动,如齿轮副、丝杠螺母副等,它们的传动精度直接影响加工精度。电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响也较大。由此可见,机械传动精度不高对加工质量有较大影响。

三、虎门慢走丝加工降低表面粗糙度 模具型腔的表面粗糙度高低,对塑件质量有较大影响,在精密慢走丝加工时均应想法设法降低表面粗糙度。为此,应采取相关措施,如电极丝张紧不够,应随时将之张紧;进给速度应调节适当,避免速度的波动;机械传动间隙过大也易使电极丝晃动,使粗糙度加大,为此要及时调整各机械传动部分的松紧度;正确选择电参数,避免单个脉冲过大。此外,电极丝的走丝速度过快或发生抖动,也会影响零件表面粗糙度。它们对质量提高都是不利的。

四、减少残余应力精密慢走丝加工配件时,会切割掉大块金属,会使材料的内部残余应力的相对平衡状态受到破坏,应力将重新分布。材料中的残余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重,可使变形达到宏观可见的程度,甚至在切割过程中材料都会破裂。为了减小残余应力引起的变形,应采取相应措施,如应正确选择热处理规范;工件轮廓应离坯料边缘8-100mm;在线切割前,可进行时效处理;在淬火前进行预加工,去除大部分余量;进行线切割时,采用二次切割法,第一次粗切型孔,待应力达到新的平衡时再精切割型孔;选择正确的切割顺序等。上述措施对减少材料中的残余应力大有好处。

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